PE噸桶的製造工藝有哪些呢？

帶（dài）大家來了解下PE噸桶的製造工藝，希望能幫助（zhù）大家能夠更好地了解（jiě）。

塑料桶的生產工藝：PE噸桶在熔融狀態下具有良好的流變性，壓力對粘度的影響大於溫度。因此，熔體的流動性主要（yào）是通過壓力來改變的。塑料（liào）桶在不同的環（huán）境下有不同的使用狀態，因此在塑料桶的熔融（róng）狀態下有（yǒu）效控製流變性和粘度。

1.注塑機選用PE噸（dūn）桶。由於熔點後穩定時間短，熔點高，需要選擇溫控段（duàn）多、塑化（huà）時自摩擦生熱少的注射係統，產品(含水口（kǒu）料)的實際重量不應小於機器注射（shè）量的2/3。注塑（sù）機的選擇需要根據機器的注塑量和注射係統進（jìn）行合理（lǐ）控（kòng）製。基（jī）於這些（xiē）要求，我國近年來開發（fā）了中小型PE專用（yòng）塑（sù）化係統，鎖模力（lì）大於6300t/m2。

2.塑料處理由於PE噸桶（tǒng）的大（dà）分子含有脂基，具有（yǒu）一定（dìng）的親水性，顆粒在高溫下對水敏感。當含（hán）水量超過限度時，PE噸桶的分子量在（zài）加（jiā）工過程中（zhōng）會減少（shǎo），產品會變色（sè）變脆。困難時，物料在加工前幹燥，幹燥（zào）溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可以用空射法（fǎ）檢查材料是否完全幹燥。使用材料時，應對原（yuán）材料進行一定的幹燥，並注意不同的幹燥溫度和（hé）時間限製，以確保生產的塑料桶具有良好的產品性能。回收材料的比例一般不超過（guò）25%，回收材料（liào）應完全幹燥。

3.不要使（shǐ）用過長的滯留時間來防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度（dù）。如果停機不到15分（fèn）鍾。隻需進行空射處理；如果超（chāo）過15分鍾（zhōng），用粘度PE清洗，並將機筒溫度降至PE溫度，直至再次啟動。塑料桶的滯留時間要嚴格控製，不同溫度需要不同的處理，要嚴格把握時間限製。

4.及澆（jiāo）口設計蘭州PE塑料（liào）瓶胚一般采用熱流道模具（jù）成型，模具與注塑機模板（bǎn）之間建議有隔（gé）熱（rè）板，其厚度（dù）約為12mm，而隔熱板肯定能承受高壓。排（pái）氣須（xū）充足，以免局部過熱或（huò）破裂，但排氣口深（shēn）度一（yī）般不超過0.03毫米，否則容易產生（shēng）飛邊。

5.背壓越（yuè）低越好，以免磨損。一般不超過（guò）100bar。一般不需要使用（yòng）。

6.注射速度一般注射速度要快，可以防止注射早凝固。但是過快，剪切（qiē）率高使物料（liào）易碎（suì）。射料通（tōng）常在4秒內完成（chéng）。

7.注意事項(1)回收（shōu）材料不宜過大，否則（zé）容易在下料處“架橋”，影響塑化。回收塑料時，應嚴格控製回收（shōu）材料的數量（liàng），以確保塑料的塑化質量。⑵如果模溫控製不好或料溫控製不（bú）當，容易產（chǎn）生“白霧”而不透明。嚴格控製模溫，否則（zé）會出現（xiàn）不想看（kàn）到的事件，模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則產品透明。甘（gān）肅PE噸（dūn）桶的生產工（gōng）藝需要嚴格（gé）的質量體係檢驗，以確保生產的塑（sù）料桶具有良好的產品質量和保證。生產過程（chéng）複雜，需要嚴格控製不同的生產過程，確保每個過程都嚴格按照標準進行。